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該工程下穿高速公路段穿越人工碎石填土，貫穿整個暗挖隧道斷面，回填石塊大小不一，外露所見最大石塊約0.05m3，對管棚施工影響較大。針對現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況，施工過程中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、勤測量”基本原則，采用“塊石沖擊破碎，管棚鋼管頂進，角度跟蹤測量”方法進行管棚施工，最終實現(xiàn)了Φ250mm管棚66米頂進目標。

 施工重難點及解決辦法

1 人工回填塊石地層成孔問題

(1) 問題描述：人工回填地層因為雜亂且含有大塊堅硬石頭，復雜、不穩(wěn)定和易坍塌的特點一直是工程施工中非常難以處理的難題，一般的鉆頭鉆具難以破碎，而且即使鉆進后也會坍塌，甚至產(chǎn)生卡鉆現(xiàn)象；

(2) 解決辦法：

 ?人工回填塊石地層成孔采用高風壓沖擊器破碎，利用循環(huán)空氣將碎渣排出孔外，管棚鋼管沿破碎路徑跟進，完成管棚施工；  

 ? 施工中遇到活動的塊石、漂石，無法進行有效破碎，可以通過鉆具注入水泥漿液，一定時間后，動石被水泥固定住，再次進行沖擊破碎即可完成成孔。

2 有效施工長度問題

 (1) 問題描述：

一般人工回填塊石地層采用常規(guī)的潛孔錘沖擊，鋼管跟進的方法；施工中采用潛孔錘敲擊施工鋼管上活動的管靴，達到施工效果；但受地質(zhì)條件、設備功率、鋼管材質(zhì)以及管靴耐沖擊能力等多種因素 影響，常規(guī)Φ250mm管棚在卵石中只能達到15~20米的長度，滿足不了目前項目施工設計要求；

 (2) 解決辦法：

? 人工回填塊石地層管棚施工成孔采用“沖擊器破碎出渣，管棚鋼管頂進”方式，即先用沖擊器將鋼管前方的塊石破碎并排除管外，管棚鋼管前方形成一定距離的空腔或擾動松散段時，鉆機頂進鋼管，反復工序流程，即可長距離有效施工。

? 提高鉆機頂力，施工選用具備200噸給進力的高性能鉆機，滿足長距離施工要求。

? 必要時可通過鉆具從鋼管內(nèi)注入膨潤土，自管外返漿流出，形成保護潤滑層，降低施工頂進阻力，完成長距離施工。

3 施工精度控制問題

(1) 問題描述： 一般地質(zhì)條件中可以采用導向的方式進行施工精度控制，但人工回填塊石地層中進行沖擊破碎無法配套測量裝置，更容易產(chǎn)生施工偏差；一般人工回填塊石層中施工偏差在設計值的±3~5%；實際施工中通常讓鋼管軌跡略高于設計坡度值。

(2) 解決辦法：

? 勤測量。施工開始截斷每鉆進6米后拔出鉆具對管棚鋼管進行角度測量，必要時每3米測量一次角度，根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整鉆具探出長度或鉆進速度。

? 施加提前量。根據(jù)人工回填塊石地層的特點，有計劃地對入孔角度進行調(diào)整，例如，設計施工要求角度為1%，實際施工中可以將入口角度調(diào)整到0.5%，施工過程中角度逐漸上升達到設計施工要求。

4 管棚施工地表變形問題

(1) 問題描述： 但凡對土體進行改良加固處理，都會對地表或者地下構(gòu)筑物產(chǎn)生擠壓作用，人工回填塊石地層中的管棚施工同樣會對地層產(chǎn)生擠壓作用，從而引起地表或者構(gòu)筑物變形。

(2) 解決辦法：

? 施工中必須做好地表或者構(gòu)筑物的變形監(jiān)測工作，管棚施工必須根據(jù)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)進行控制，無數(shù)據(jù)或監(jiān)測嚴禁管棚施工。

?做好施工應急預案，一旦構(gòu)建筑物發(fā)生變形沉降，立即通過管棚鋼管進行水泥漿液補充，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整注漿壓力和注漿量。

? 施工中發(fā)生構(gòu)建筑物隆起，立即停止管棚鋼管頂進，沖擊鉆具來回反復破碎出渣，加大地層擾動，多出渣，少頂進，控制隆起。

                                                    施工效果圖